锚定新质生产力，正力新能百亿级工厂封顶释放智能制造新动能

在锂电产业全面迈入智能制造与柔性转型的关键节点，一项具有标志性意义的工程迎来重要时刻。6月7日，正力新能银河B区基地25GWh汽车动力锂电池项目一期工程主体结构正式封顶。该项目预计2025年四季度投产，将新增多条自动化锂电池生产线，推动公司总产能突破50GWh。此次封顶不仅是物理意义上的结构完成，更象征着正力新能这家港股新晋锂电企业在六边形战士战略下，在规模与效率两个核心维度实现的重大跃升。通过精准产能投放与柔性技术迭代的协同推进，正力新能正稳步构建涵盖技术、品质、客户、效率、规模与品牌六大关键维度的系统化竞争力，实现企业全方位、均衡、高质量的发展。

工厂不是建筑，而是智造哲学

作为常熟高新区重点项目，这座总投资100亿元的智能化工厂占地约741亩，规划增设多条自动化新型锂电池生产线。在政府有关部门的全流程协同服务下，正力新能带领各参建单位全面实施精细化管理，项目自签约落地起便开启加速模式：项目2025年3月份开工建设，6月完成8万平米的钢结构厂房封顶，创下行业建设的正力速度。在新能源赛道，你能有多快，就能离终局有多近。但对正力新能而言，快从不等于急。正力新能总裁陈继程在封顶仪式上表示，这不是简单的产能扩张，而是一次技术与制造的深度迭代。我们不再定义产线为线性资产，而是一个持续学习、快速适配、动态进化的智能体。

技术不是炫技，而是产业基座

在这个内卷剧烈、变局频发的新能源时代，真正的护城河从来不是说出来的宏大愿景，而是做出来的长期主义。正力新能的底气，来自于它对技术硬度与制造深度的双重打磨。传统制造强调设备集成，而正力新能强调感知—决策—执行的完整闭环。该基地打造 软件定义电芯工厂，实现精益化生产。柔性制造颠覆换型效率，产线采用标准化电芯、平台化电池包设计，同一产线生产相同尺寸不同电化学体系电芯的切换时间仅需3天，不同尺寸电芯切换时间50天，支持磷酸铁锂、三元、钠离子等多体系产品快速迭代。AI闭环管控品质，引入深度学习、边缘计算技术，在关键工序部署AI视觉检测系统，实时分析工艺参数并自动校准，减少对人工经验的依赖。

增长不是扩张，而是价值共生

当锂电池行业还在追逐快与大时，正力新能选择了稳与精。稳，是战略耐力的体现;精，是技术自信的内核。在行业巨头深度绑定整车厂、布局上下游闭环的大背景下，正力新能另辟蹊径，选择了给车企更多自由空间的共生共赢的合作路线。正力新能不押注整车企业，不迷信规模神话，而是坚持做一个有能力支持多端需求的系统合作者。 今后，随着产线落地与项目投产，正力新能将持续以柔性系统力穿透行业周期，在全球锂电地图上写下属于中国企业的精密注脚。封顶，只是开始。未来，正待启程。